CNC机床的操（cāo）作和监视都在此CNC单元中完（wán）成，这是CNC机床的大脑（nǎo）。 与普通机床相（xiàng）比，数控机床具有（yǒu）以下特点：

1。 对加工（gōng）对象的（de）适应性（xìng）强，适应（yīng）模具等产品的（de）单件生产特（tè）性，为模具制造提（tí）供合适（shì）的加工方（fāng）法；

2。 加（jiā）工精度高，加（jiā）工质量稳定；

3。 可以进行多坐标联动（dòng），可以加工形状复杂的零件；

4。 加（jiā）工零件更换时，一般只需要更改（gǎi）NC程序，可以节省（shěng）生产（chǎn）准备时间；

5。 机床本身精度高，刚度高，可以选择（zé）合适的加工量，生产率高（一般为普通（tōng）机床（chuáng）的（de）3〜5倍）；

6。 机床自动化程度高（gāo），可以减轻劳动强度；

7。 有利于生产管理的现代化（huà）。 数控机床利（lì）用（yòng）包头印节里（lǐ）的数字字符信息和标准代码进行信息的处理和传输（shū），并（bìng）采用计算机（jī）控制方法，为（wéi）计算（suàn）机辅（fǔ）助设（shè）计，制造（zào）和（hé）管理的集成奠定了基础。

8。 对（duì）操作员质量的要求更高，对维护人员的（de）技术要求更高（gāo）；

9，高可靠（kào）性。

与传统机床相比，数控机床具有（yǒu）以下（xià）特（tè）点（diǎn）。

1，高度灵活

　　在CNC机（jī）床上（shàng）加工零件主要取决于（yú）加（jiā）工（gōng）程（chéng）序。 它不（bú）同（tóng）于普通的机床。 无需（xū）制造，更换许（xǔ）多（duō）模具和固定装（zhuāng）置，也不（bú）需要频（pín）繁地（dì）重（chóng）新调整机器（qì）。 因（yīn）此（cǐ），数控机床适合于加工零件经常更换的场合，即适合于（yú）单件，小批量产品的生产和新产品的开发，从而缩短了生产准备（bèi）周期 并节省了大量的（de）工艺设备成（chéng）本。

2，处（chù）理精（jīng）度高

　　数控机床的加工精度（dù）一（yī）般可以达到0.05-0.1MM。  CNC机床（chuáng）以数字信号（hào）的形式进行（háng）控制。 每次（cì）CNC设备输出脉冲信号时（shí），机床的运动部件（jiàn）都会（huì）运动一个脉冲当（dāng）量（通（tōng）常为0.001MM）。 此外，机床进给传动链的游（yóu）隙和螺杆螺距的平均（jun1）误差可以通（tōng）过数控装置来补偿。 因此，数控机（jī）床的定位精度较高。

3。 加工质量（liàng）稳（wěn）定（dìng）可靠。 

　　同一批零（líng）件在同一台机（jī）器上，在相同的加工条件下（xià），使用相同的工具和加（jiā）工程（chéng）序（xù）进行加工，刀具（jù）的切削（xuē）路径完全相同，零件的一致性好，质量稳定 。

4，高（gāo）生产率包头制造

　　数控机床可以有效减少（shǎo）零件的加工时间（jiān）和辅助时间。  CNC机床的主轴（zhóu）声速（sù）和进给率范（fàn）围大，可以进行大（dà）量切削而进行强力切削。 数控机床正在进入高速加工（gōng）时代。 数控机（jī）床运（yùn）动部件的快（kuài）速（sù）移动和定位（wèi）以（yǐ）及高速切削极大地提高了生产率（lǜ）。 另外，可与加工中心的刀库配（pèi）合（hé）使用，在一台机床上实（shí）现多道（dào）工序的（de）连续（xù）加工，减少了半成品（pǐn）的周（zhōu）转时间，提（tí）高（gāo）了生产率。 包头（tóu）制造

5，改善工作条件

　　在加工前先对CNC机床进（jìn）行调整，进入（rù）程序并启动，机（jī）床可以自动连续加工直到加工结束。 操作员要做的是程序输入，编辑（jí），零件装卸，工具准备，加（jiā）工条（tiáo）件（jiàn）观察，零件检查等（děng）。劳动强度大大降低，机床操作员（yuán）的劳动（dòng）往往是智（zhì）力（lì）劳动。  。 此外，机床（chuáng）通常是组合（hé）在（zài）一起的，既干净又安全。

6，使用生产（chǎn）管（guǎn）理（lǐ）现代化

　　CNC机床的（de）加（jiā）工可以提前准确地估算加工（gōng）时间，对所（suǒ）使用的工具和夹（jiá）具（jù）进行标准化和现（xiàn）代（dài）化，并轻松实现加工（gōng）信（xìn）息的标准（zhǔn）化。 它（tā）已与计算机辅助设计和（hé）制造（CAD / CAM）有机（jī）结合。 它是现（xiàn）代集成制造技（jì）术的基础。 包头银街里